Vakuummantelde Faseskeierreeks
Produkoorsig: Ons reeks faseskeiers met vakuummantel is ontwerp om uitsonderlike prestasie te lewer in die skeiding van verskillende fases binne industriële prosesse. Met gevorderde tegnologie en hoëgehalte-materiale bied ons produkte doeltreffende en betroubare skeidingsoplossings vir verskeie industrieë.
Produk Hoogtepunte:
- Doeltreffende skeiding: Die vakuummantelde faseskeierreeks skei vloeistowwe, gasse en vaste stowwe effektief, wat optimale prosesdoeltreffendheid verseker.
- Verbeterde Veiligheid: Toegerus met 'n vakuummantel, verminder ons skeiers hitte-oordrag en verminder die risiko van lekkasies, wat operasionele veiligheid verbeter.
- Kostebesparings: Deur skeidingsdoeltreffendheid te verbeter, kan ons produkte help om energieverbruik te verminder en algehele produksiekostebesparings te verhoog.
- Maklike Onderhoud: Die ontwerp van ons Vakuummantelde Faseskeiers maak voorsiening vir maklike onderhoud en skoonmaak, wat langdurige werkverrigting verseker.
Produkbesonderhede:
- Vakuummanteltegnologie: Ons vakuummantelfaseskeiers gebruik innoverende vakuummanteltegnologie, wat doeltreffende isolasie bied en hitteverlies tydens die skeidingsproses voorkom. Hierdie tegnologie verhoog algehele produktiwiteit en verseker konsekwente skeidingsprestasie.
- Hoëgehalte-materiale: Ons gebruik slegs hoëgehalte-materiale in die vervaardiging van ons vakuummantelfaseskeiers. Die robuuste konstruksie en korrosiebestande eienskappe van hierdie materiale verseker duursaamheid, lang lewensduur en betroubare werking selfs in die mees veeleisende industriële omgewings.
- Aanpasbare Ontwerp: Ons verstaan dat elke bedryf en toepassing spesifieke vereistes kan hê. Daarom bied ons Vakuummantelde Faseskeierreeks aanpasbare ontwerpe om aan u unieke behoeftes te voldoen. Van verskillende groottes tot verskillende materiale, ons kan die oplossing aanpas om u skeidingsproses te optimaliseer.
- Toonaangewende kundigheid: Met jare se ondervinding in die vervaardigingsbedryf, het ons span kundiges die kennis en tegniese kundigheid om topoplossings vir u skeidingsvereistes te bied. Ons is trots daarop om kwaliteitsprodukte te lewer wat aan bedryfstandaarde voldoen en dit oortref.
Ten slotte bied ons Vakuummantelfaseskeierreeks 'n betroubare en doeltreffende oplossing vir skeidingsprosesse in verskeie industrieë. Met superieure tegnologie, hoëgehalte-materiale en 'n sterk fokus op aanpassing en kliëntetevredenheid, kan ons produkte help om u produksieprosesse te optimaliseer terwyl veiligheid en kostebesparings verseker word. Kontak ons vandag om u spesifieke skeidingsbehoeftes te bespreek en die perfekte oplossing vir u bedrywighede te vind.
Produk Toepassing
Die produkreeks van Faseskeier, Vakuumpyp, Vakuumslang en Vakuumklep in HL Cryogenic Equipment Company, wat 'n reeks uiters streng tegniese behandelings ondergaan het, word gebruik vir die oordrag van vloeibare suurstof, vloeibare stikstof, vloeibare argon, vloeibare waterstof, vloeibare helium, LEG en LNG, en hierdie produkte word bedien vir kriogeniese toerusting (bv. kriogeniese stoortenk, dewar en koue boks ens.) in die nywerhede van lugskeiding, gasse, lugvaart, elektronika, supergeleier, skyfies, apteek, biobank, voedsel en drank, outomatiseringsmontering, chemiese ingenieurswese, yster en staal, rubber, nuwe materiaalvervaardiging en wetenskaplike navorsing ens.
Vakuum Geïsoleerde Fase Skeier
HL Cryogenic Equipment Company het vier soorte vakuum-geïsoleerde faseskeiers, hul name is,
- VI Faseskeier -- (HLSR1000-reeks)
- VI Degasser -- (HLSP1000 reeks)
- VI Outomatiese Gasventilator -- (HLSV1000-reeks)
- VI Faseskeier vir MBE-stelsel -- (HLSC1000-reeks)
Ongeag watter soort vakuum-geïsoleerde faseskeier dit is, is dit een van die mees algemene toerusting van vakuum-geïsoleerde kriogeniese pypstelsels. Die faseskeier is hoofsaaklik om die gas van die vloeibare stikstof te skei, wat kan verseker,
1. Vloeistoftoevoervolume en -spoed: Elimineer onvoldoende vloeistofvloei en -snelheid wat deur gasversperring veroorsaak word.
2. Inkomende temperatuur van terminale toerusting: elimineer die temperatuuronstabiliteit van kriogeniese vloeistof as gevolg van slakinsluiting in gas, wat lei tot die produksietoestande van terminale toerusting.
3. Drukaanpassing (vermindering) en stabiliteit: elimineer die drukskommeling wat veroorsaak word deur die voortdurende vorming van gas.
Kortliks, die funksie van die VI-faseskeier is om aan die vereistes van die terminale toerusting vir vloeibare stikstof te voldoen, insluitend vloeitempo, druk en temperatuur, ensovoorts.
Die Faseskeier is 'n meganiese struktuur en stelsel wat nie 'n pneumatiese en elektriese bron benodig nie. Kies gewoonlik 304 vlekvrye staalproduksie, maar ander 300-reeks vlekvrye staal kan ook gekies word volgens die vereistes. Die Faseskeier word hoofsaaklik vir vloeibare stikstof gebruik en word aanbeveel om op die hoogste punt van die pypstelsel geplaas te word om maksimum effek te verseker, aangesien gas 'n laer spesifieke gewig as vloeistof het.
Oor die Faseskeier / Dampventilator vir meer persoonlike en gedetailleerde vrae, kontak asseblief HL Cryogenic Equipment direk, ons sal u heelhartig dien!
Parameterinligting
Naam | Ontgasser |
Model | HLSP1000 |
Drukregulering | No |
Kragbron | No |
Elektriese Beheer | No |
Outomatiese Werking | Ja |
Ontwerpdruk | ≤25 bar (2.5 MPa) |
Ontwerptemperatuur | -196℃~ 90℃ |
Isolasietipe | Vakuum-isolasie |
Effektiewe Volume | 8~40L |
Materiaal | 300-reeks vlekvrye staal |
Medium | Vloeibare stikstof |
Hitteverlies tydens die vulling van LN2 | 265 W/h (wanneer 40L) |
Hitteverlies wanneer stabiel is | 20 W/h (wanneer 40L) |
Vakuum van Omhulde Kamer | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Lekkasietempo van vakuum | ≤1×10-10Pa.m.3/s |
Beskrywing |
|
Naam | Faseskeier |
Model | HLSR1000 |
Drukregulering | Ja |
Kragbron | Ja |
Elektriese Beheer | Ja |
Outomatiese Werking | Ja |
Ontwerpdruk | ≤25 bar (2.5 MPa) |
Ontwerptemperatuur | -196℃~ 90℃ |
Isolasietipe | Vakuum-isolasie |
Effektiewe Volume | 8L~40L |
Materiaal | 300-reeks vlekvrye staal |
Medium | Vloeibare stikstof |
Hitteverlies tydens die vulling van LN2 | 265 W/h (wanneer 40L) |
Hitteverlies wanneer stabiel is | 20 W/h (wanneer 40L) |
Vakuum van Omhulde Kamer | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Lekkasietempo van vakuum | ≤1×10-10Pa.m.3/s |
Beskrywing |
|
Naam | Outomatiese gasventilator |
Model | HLSV1000 |
Drukregulering | No |
Kragbron | No |
Elektriese Beheer | No |
Outomatiese Werking | Ja |
Ontwerpdruk | ≤25 bar (2.5 MPa) |
Ontwerptemperatuur | -196℃~ 90℃ |
Isolasietipe | Vakuum-isolasie |
Effektiewe Volume | 4~20L |
Materiaal | 300-reeks vlekvrye staal |
Medium | Vloeibare stikstof |
Hitteverlies tydens die vulling van LN2 | 190W/h (wanneer 20L) |
Hitteverlies wanneer stabiel is | 14 W/h (wanneer 20L) |
Vakuum van Omhulde Kamer | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Lekkasietempo van vakuum | ≤1×10-10Pa.m.3/s |
Beskrywing |
|
Naam | Spesiale Faseskeier vir MBE-toerusting |
Model | HLSC1000 |
Drukregulering | Ja |
Kragbron | Ja |
Elektriese Beheer | Ja |
Outomatiese Werking | Ja |
Ontwerpdruk | Bepaal volgens MBE-toerusting |
Ontwerptemperatuur | -196℃~ 90℃ |
Isolasietipe | Vakuum-isolasie |
Effektiewe Volume | ≤50L |
Materiaal | 300-reeks vlekvrye staal |
Medium | Vloeibare stikstof |
Hitteverlies tydens die vulling van LN2 | 300 W/h (wanneer 50L) |
Hitteverlies wanneer stabiel is | 22 W/h (wanneer 50L) |
Vakuum van Omhulde Kamer | ≤2 × 10-2 Pa (-196 ℃) |
Lekkasietempo van vakuum | ≤1×10-10Pa.m.3/s |
Beskrywing | 'n Spesiale faseskeier vir MBE-toerusting met veelvuldige kriogeniese vloeistofinlaat en -uitlaat met outomatiese beheerfunksie voldoen aan die vereiste van gasvrystelling, herwinde vloeibare stikstof en temperatuur van vloeibare stikstof. |