OEM Vakuum LIN Faseskeierreeks
Doeltreffende Faseskeidingstegnologie vir Verbeterde Prosesproduktiwiteit en Betroubaarheid: Ons OEM Vakuum LIN Faseskeidingsreeks beskik oor gevorderde faseskeidingstegnologie, wat 'n doeltreffende oplossing bied vir die verbetering van prosesproduktiwiteit en betroubaarheid in industriële toepassings. Deur vloeibare en gasvormige fases effektief te skei, verseker hierdie reeks geoptimaliseerde werkverrigting en operasionele stabiliteit binne verskeie produksieprosesse. Die innoverende ontwerp en funksionaliteit van die faseskeidingsdra by tot verbeterde produksiedoeltreffendheid en die vermindering van potensiële operasionele ontwrigtings, wat dit 'n noodsaaklike komponent maak vir industriële bedrywighede wat presiese faseskeiding vereis.
Gepasmaakte oplossings afgestem op spesifieke industriële vereistes vir optimale werkverrigting: Ons erken die uiteenlopende behoeftes van industriële produksie en bied pasgemaakte oplossings binne ons OEM Vacuum LIN Faseskeierreeks om aan spesifieke vereistes vir optimale werkverrigting te voldoen. Of dit nou grootte, materiaalsamestelling of spesifieke operasionele parameters behels, ons verbintenis tot die aanpassing van oplossings verseker dat die faseskeier naatloos integreer binne die unieke operasionele eise van verskillende industriële omgewings. Hierdie aanpassingsvermoë verbeter die aanpasbaarheid en doeltreffendheid van die faseskeier, wat industriële bedrywighede bemagtig om hul produksiedoelwitte effektief te bereik.
Vervaardig met 'n fokus op kwaliteit, presisie en betroubaarheid: Ons toewyding aan kwaliteit, presisie en betroubaarheid is duidelik in die vervaardigingsproses van die OEM Vacuum LIN Faseskeierreeks. Elke faseskeier ondergaan noukeurige kwaliteitsbeheermaatreëls om konsekwente werkverrigting en operasionele betroubaarheid binne industriële omgewings te waarborg. Die gebruik van hoëgehalte-materiale en noukeurige ingenieurswese verseker dat ons faseskeiers uitsonderlike duursaamheid, funksionaliteit en veerkragtigheid lewer, wat uiteindelik bydra tot die naatlose integrasie en volgehoue werkverrigting in industriële bedrywighede.
Produk Toepassing
Die produkreeks van Faseskeier, Vakuumpyp, Vakuumslang en Vakuumklep in HL Cryogenic Equipment Company, wat 'n reeks uiters streng tegniese behandelings ondergaan het, word gebruik vir die oordrag van vloeibare suurstof, vloeibare stikstof, vloeibare argon, vloeibare waterstof, vloeibare helium, LEG en LNG, en hierdie produkte word bedien vir kriogeniese toerusting (bv. kriogeniese stoortenk, dewar en koue boks ens.) in die nywerhede van lugskeiding, gasse, lugvaart, elektronika, supergeleier, skyfies, apteek, biobank, voedsel en drank, outomatiseringsmontering, chemiese ingenieurswese, yster en staal, rubber, nuwe materiaalvervaardiging en wetenskaplike navorsing ens.
Vakuum Geïsoleerde Fase Skeier
HL Cryogenic Equipment Company het vier soorte vakuum-geïsoleerde faseskeiers, hul name is,
- VI Faseskeier -- (HLSR1000-reeks)
- VI Degasser -- (HLSP1000 reeks)
- VI Outomatiese Gasventilator -- (HLSV1000-reeks)
- VI Faseskeier vir MBE-stelsel -- (HLSC1000-reeks)
Ongeag watter soort vakuum-geïsoleerde faseskeier dit is, is dit een van die mees algemene toerusting van vakuum-geïsoleerde kriogeniese pypstelsels. Die faseskeier is hoofsaaklik om die gas van die vloeibare stikstof te skei, wat kan verseker,
1. Vloeistoftoevoervolume en -spoed: Elimineer onvoldoende vloeistofvloei en -snelheid wat deur gasversperring veroorsaak word.
2. Inkomende temperatuur van terminale toerusting: elimineer die temperatuuronstabiliteit van kriogeniese vloeistof as gevolg van slakinsluiting in gas, wat lei tot die produksietoestande van terminale toerusting.
3. Drukaanpassing (vermindering) en stabiliteit: elimineer die drukskommeling wat veroorsaak word deur die voortdurende vorming van gas.
Kortliks, die funksie van die VI-faseskeier is om aan die vereistes van die terminale toerusting vir vloeibare stikstof te voldoen, insluitend vloeitempo, druk en temperatuur, ensovoorts.
Die Faseskeier is 'n meganiese struktuur en stelsel wat nie 'n pneumatiese en elektriese bron benodig nie. Kies gewoonlik 304 vlekvrye staalproduksie, maar ander 300-reeks vlekvrye staal kan ook gekies word volgens die vereistes. Die Faseskeier word hoofsaaklik vir vloeibare stikstof gebruik en word aanbeveel om op die hoogste punt van die pypstelsel geplaas te word om maksimum effek te verseker, aangesien gas 'n laer spesifieke gewig as vloeistof het.
Oor die Faseskeier / Dampventilator vir meer persoonlike en gedetailleerde vrae, kontak asseblief HL Cryogenic Equipment direk, ons sal u heelhartig dien!
Parameterinligting
Naam | Ontgasser |
Model | HLSP1000 |
Drukregulering | No |
Kragbron | No |
Elektriese Beheer | No |
Outomatiese Werking | Ja |
Ontwerpdruk | ≤25 bar (2.5 MPa) |
Ontwerptemperatuur | -196℃~ 90℃ |
Isolasietipe | Vakuum-isolasie |
Effektiewe Volume | 8~40L |
Materiaal | 300-reeks vlekvrye staal |
Medium | Vloeibare stikstof |
Hitteverlies tydens die vulling van LN2 | 265 W/h (wanneer 40L) |
Hitteverlies wanneer stabiel is | 20 W/h (wanneer 40L) |
Vakuum van Omhulde Kamer | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Lekkasietempo van vakuum | ≤1×10-10Pa.m.3/s |
Beskrywing |
|
Naam | Faseskeier |
Model | HLSR1000 |
Drukregulering | Ja |
Kragbron | Ja |
Elektriese Beheer | Ja |
Outomatiese Werking | Ja |
Ontwerpdruk | ≤25 bar (2.5 MPa) |
Ontwerptemperatuur | -196℃~ 90℃ |
Isolasietipe | Vakuum-isolasie |
Effektiewe Volume | 8L~40L |
Materiaal | 300-reeks vlekvrye staal |
Medium | Vloeibare stikstof |
Hitteverlies tydens die vulling van LN2 | 265 W/h (wanneer 40L) |
Hitteverlies wanneer stabiel is | 20 W/h (wanneer 40L) |
Vakuum van Omhulde Kamer | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Lekkasietempo van vakuum | ≤1×10-10Pa.m.3/s |
Beskrywing |
|
Naam | Outomatiese gasventilator |
Model | HLSV1000 |
Drukregulering | No |
Kragbron | No |
Elektriese Beheer | No |
Outomatiese Werking | Ja |
Ontwerpdruk | ≤25 bar (2.5 MPa) |
Ontwerptemperatuur | -196℃~ 90℃ |
Isolasietipe | Vakuum-isolasie |
Effektiewe Volume | 4~20L |
Materiaal | 300-reeks vlekvrye staal |
Medium | Vloeibare stikstof |
Hitteverlies tydens die vulling van LN2 | 190W/h (wanneer 20L) |
Hitteverlies wanneer stabiel is | 14 W/h (wanneer 20L) |
Vakuum van Omhulde Kamer | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Lekkasietempo van vakuum | ≤1×10-10Pa.m.3/s |
Beskrywing |
|
Naam | Spesiale Faseskeier vir MBE-toerusting |
Model | HLSC1000 |
Drukregulering | Ja |
Kragbron | Ja |
Elektriese Beheer | Ja |
Outomatiese Werking | Ja |
Ontwerpdruk | Bepaal volgens MBE-toerusting |
Ontwerptemperatuur | -196℃~ 90℃ |
Isolasietipe | Vakuum-isolasie |
Effektiewe Volume | ≤50L |
Materiaal | 300-reeks vlekvrye staal |
Medium | Vloeibare stikstof |
Hitteverlies tydens die vulling van LN2 | 300 W/h (wanneer 50L) |
Hitteverlies wanneer stabiel is | 22 W/h (wanneer 50L) |
Vakuum van Omhulde Kamer | ≤2 × 10-2 Pa (-196 ℃) |
Lekkasietempo van vakuum | ≤1×10-10Pa.m.3/s |
Beskrywing | 'n Spesiale faseskeier vir MBE-toerusting met veelvuldige kriogeniese vloeistofinlaat en -uitlaat met outomatiese beheerfunksie voldoen aan die vereiste van gasvrystelling, herwinde vloeibare stikstof en temperatuur van vloeibare stikstof. |