Met die vinnige uitbreiding van die maatskappy se produksieskaal in onlangse jare, neem die suurstofverbruik vir staalvervaardiging steeds toe, en die vereistes vir die betroubaarheid en ekonomie van suurstofvoorsiening word al hoe hoër. Daar is twee stelle kleinskaalse suurstofproduksiestelsels in die suurstofproduksiewerkswinkel, die maksimum suurstofproduksie is slegs 800 m3/h, wat moeilik is om aan die suurstofvraag te voldoen op die hoogtepunt van staalvervaardiging. Onvoldoende suurstofdruk en vloei kom dikwels voor. Gedurende die interval van staalvervaardiging kan 'n groot hoeveelheid suurstof slegs leeggemaak word, wat nie net nie aanpas by die huidige produksiemodus nie, maar ook hoë suurstofverbruikskoste veroorsaak en nie aan die vereistes van energiebesparing, verbruiksvermindering, koste voldoen nie. vermindering en doeltreffendheid verhoog, daarom moet die bestaande suurstofgenereringstelsel verbeter word.
Vloeibare suurstoftoevoer is om die gestoorde vloeibare suurstof in suurstof te verander na druk en verdamping. Onder standaardtoestand kan 1 m³ vloeibare suurstof in 800 m3 suurstof verdamp word. As 'n nuwe suurstoftoevoerproses, in vergelyking met die bestaande suurstofproduksiestelsel in die suurstofproduksiewerkswinkel, het dit die volgende ooglopende voordele:
1. Die stelsel kan enige tyd begin en gestop word, wat geskik is vir die huidige produksiemodus van die maatskappy.
2. Die suurstoftoevoer van die stelsel kan intyds volgens die aanvraag aangepas word, met voldoende vloei en stabiele druk.
3. Die stelsel het die voordele van eenvoudige proses, klein verlies, gerieflike werking en instandhouding en lae suurstofproduksiekoste.
4. Die suiwerheid van suurstof kan meer as 99% bereik, wat bevorderlik is om die hoeveelheid suurstof te verminder.
Proses en samestelling van vloeibare suurstoftoevoerstelsel
Die stelsel verskaf hoofsaaklik suurstof vir staalvervaardiging in staalvervaardigingsmaatskappy en suurstof vir gassnywerk in smeemaatskappy. Laasgenoemde gebruik minder suurstof en kan geïgnoreer word. Die belangrikste suurstofverbruiktoerusting van die staalvervaardigingsmaatskappy is twee elektriese boogoonde en twee raffineringsoonde, wat suurstof met tussenposes gebruik. Volgens statistieke, tydens die piek van staalvervaardiging, is die maksimum suurstofverbruik ≥ 2000 m3 / h, die duur van maksimum suurstofverbruik, en die dinamiese suurstofdruk voor die oond moet ≥ 2000 m³/h wees.
Die twee sleutelparameters van vloeibare suurstofkapasiteit en maksimum suurstoftoevoer per uur sal bepaal word vir die tipe keuse van die stelsel. Op die uitgangspunt van omvattende oorweging van rasionaliteit, ekonomie, stabiliteit en veiligheid, word die vloeibare suurstofkapasiteit van die stelsel bepaal as 50 m³ en die maksimum suurstoftoevoer is 3000 m³ / h. daarom word die proses en samestelling van die hele stelsel ontwerp, Dan word die stelsel geoptimaliseer op grond van die volle gebruik van die oorspronklike toerusting.
1. Vloeibare suurstof opgaartenk
Die vloeibare suurstof opgaartenk stoor vloeibare suurstof by -183℃en is die gasbron van die hele stelsel. Die struktuur neem die vertikale dubbellaag-vakuumpoeier-isolasievorm aan, met 'n klein vloeroppervlak en goeie isolasieprestasie. Die ontwerpdruk van die opgaartenk, effektiewe volume van 50 m³, normale werkdruk - en werkvloeistofvlak van 10 m³-40 m³. Die vloeistofvulpoort aan die onderkant van die opgaartenk is ontwerp volgens die boordvulstandaard, en die vloeibare suurstof word deur die eksterne tenkvragmotor gevul.
2. Vloeibare suurstofpomp
Die vloeibare suurstofpomp druk die vloeibare suurstof in die opgaartenk en stuur dit na die vergasser. Dit is die enigste krageenheid in die stelsel. Om die betroubare werking van die stelsel te verseker en te eniger tyd aan die behoeftes van begin en stop te voldoen, word twee identiese vloeibare suurstofpompe gekonfigureer, een vir gebruik en een vir bystand. Die vloeibare suurstofpomp neem horisontale suier-kriogeniese pomp aan om aan te pas by die werksomstandighede van klein vloei en hoë druk, met werkvloei van 2000-4000 L/h en uitlaatdruk, Die werkfrekwensie van die pomp kan intyds ingestel word volgens die suurstofaanvraag, en die suurstoftoevoer van die stelsel kan aangepas word deur die druk en vloei by die pompuitlaat aan te pas.
3. Verdamper
Die verdamper gebruik lugbadverdamper, ook bekend as lugtemperatuurverdamper, wat 'n stervinnige buisstruktuur is. Die vloeibare suurstof word verdamp in normale temperatuur suurstof deur natuurlike konveksie verhitting van lug. Die stelsel is toegerus met twee verdampers. Normaalweg word een verdamper gebruik. Wanneer die temperatuur laag is en die verdampingsvermoë van 'n enkele verdamper onvoldoende is, kan die twee verdampers omgeskakel of gelyktydig gebruik word om voldoende suurstoftoevoer te verseker.
4. Lugopgaartenk
Die lugopgaartenk stoor verdampte suurstof as die stoor- en buffertoestel van die stelsel, wat die oombliklike suurstoftoevoer kan aanvul en die druk van die stelsel kan balanseer om fluktuasie en impak te vermy. Die stelsel deel 'n stel gasopgaartenk en hoofsuurstoftoevoerpypleiding met die bystandsuurstofopwekkingstelsel, wat die oorspronklike toerusting ten volle gebruik. Die maksimum gasbergingsdruk en maksimum gasbergingskapasiteit van die gasopgaartenk is 250 m³. Om die lugtoevoervloei te verhoog, word die deursnee van die hoof suurstoftoevoerpyp vanaf die vergasser na die lugopgaartenk verander van DN65 na DN100 om voldoende suurstoftoevoerkapasiteit van die stelsel te verseker.
5. Drukregulerende toestel
Twee stelle drukregulerende toestelle is in die stelsel ingestel. Die eerste stel is die drukregulerende toestel van vloeibare suurstofopgaartenk. 'n Klein deel van vloeibare suurstof word verdamp deur 'n klein vergasser aan die onderkant van die opgaartenk en betree die gasfase-deel in die opgaartenk deur die bokant van die opgaartenk. Die retourpyplyn van die vloeibare suurstofpomp stuur ook 'n deel van die gas-vloeistofmengsel na die opgaartenk terug om die werkdruk van die opgaartenk aan te pas en die vloeistofuitlaatomgewing te verbeter. Die tweede stel is die suurstoftoevoer drukregulerende toestel, wat die drukregulerende klep by die luguitlaat van die oorspronklike gasopgaartenk gebruik om die druk in die hoof suurstoftoevoerpyplyn volgens die suurstof aan te pas.en aanvraag.
6.Veiligheidstoestel
Die vloeibare suurstoftoevoerstelsel is toegerus met verskeie veiligheidstoestelle. Die opgaartenk is toegerus met druk- en vloeistofvlak-aanwysers, en die uitlaatpyplyn van die vloeibare suurstofpomp is toegerus met drukaanwysers om die operateur te vergemaklik om die stelselstatus te eniger tyd te monitor. Temperatuur- en druksensors word op die tussenpyplyn van die vergasser na die lugopgaartenk ingestel, wat die druk- en temperatuurseine van die stelsel kan terugvoer en aan die stelselbeheer kan deelneem. Wanneer die suurstoftemperatuur te laag is of die druk te hoog is, sal die stelsel outomaties stop om ongelukke te voorkom wat veroorsaak word deur lae temperatuur en oordruk. Elke pyplyn van die stelsel is toegerus met veiligheidsklep, uitlaatklep, terugslagklep, ens., wat die veilige en betroubare werking van die stelsel effektief verseker.
Bedryf en instandhouding van vloeibare suurstoftoevoerstelsel
As 'n lae-temperatuur druk stelsel, vloeibare suurstof toevoer stelsel het streng werking en instandhouding prosedures. Wanwerking en onbehoorlike instandhouding sal tot ernstige ongelukke lei. Daarom moet spesiale aandag gegee word aan die veilige gebruik en instandhouding van die stelsel.
Die bedryfs- en instandhoudingspersoneel van die stelsel kan eers ná spesiale opleiding die pos inneem. Hulle moet die samestelling en kenmerke van die stelsel bemeester, vertroud wees met die werking van verskeie dele van die stelsel en die veiligheidsoperasieregulasies.
Vloeibare suurstofopgaartenk, verdamper en gasopgaartenk is drukvate wat slegs gebruik kan word nadat die spesiale toerustinggebruiksertifikaat van die plaaslike buro vir tegnologie en kwaliteittoesig verkry is. Die drukmeter en veiligheidsklep in die stelsel moet gereeld vir inspeksie ingedien word, en die stopklep en aanwysingsinstrument op die pyplyn moet gereeld vir sensitiwiteit en betroubaarheid geïnspekteer word.
Die termiese isolasieprestasie van die vloeibare suurstofopgaartenk hang af van die vakuumgraad van die tussenlaag tussen die binne- en buitesilinders van die opgaartenk. Sodra die vakuumgraad beskadig is, sal die vloeibare suurstof styg en vinnig uitsit. Daarom, wanneer die vakuumgraad nie beskadig is nie of dit nie nodig is om perlietsand te vul om weer te stofsuig nie, is dit streng verbode om die vakuumklep van die opgaartenk uitmekaar te haal. Tydens gebruik kan die vakuumprestasie van die vloeibare suurstofopgaartenk geskat word deur die vervlugtigingshoeveelheid van vloeibare suurstof waar te neem.
Tydens die gebruik van die stelsel sal 'n gereelde patrollie-inspeksiestelsel ingestel word om die druk, vloeistofvlak, temperatuur en ander sleutelparameters van die stelsel intyds te monitor en aan te teken, die veranderingstendens van die stelsel te verstaan en professionele tegnici tydige in kennis te stel. om abnormale probleme te hanteer.
Postyd: Des-02-2021
