Met die vinnige uitbreiding van die maatskappy se produksieskaal in onlangse jare, bly die suurstofverbruik vir staalvervaardiging toeneem, en die vereistes vir die betroubaarheid en ekonomie van suurstofvoorsiening is al hoe hoër. Daar is twee stelle kleinskaalse suurstofproduksiestelsels in die suurstofproduksiewerkswinkel, die maksimum suurstofproduksie is slegs 800 m3/h, wat moeilik is om aan die suurstofvraag op die hoogtepunt van staalvervaardiging te voldoen. Onvoldoende suurstofdruk en -vloei kom dikwels voor. Gedurende die staalvervaardigingsinterval kan 'n groot hoeveelheid suurstof slegs leeggemaak word, wat nie net nie by die huidige produksiemodus aanpas nie, maar ook hoë suurstofverbruikskoste veroorsaak, en nie aan die vereistes van energiebesparing, verbruiksvermindering, kostevermindering en doeltreffendheidsverhoging voldoen nie, daarom moet die bestaande suurstofopwekkingstelsel verbeter word.
Vloeibare suurstofvoorsiening is om die gestoorde vloeibare suurstof in suurstof te omskep na druk en verdamping. Onder standaardtoestand kan 1 m³ vloeibare suurstof in 800 m3 suurstof verdamp word. As 'n nuwe suurstofvoorsieningsproses, in vergelyking met die bestaande suurstofproduksiestelsel in die suurstofproduksiewerkswinkel, het dit die volgende voor die hand liggende voordele:
1. Die stelsel kan te eniger tyd begin en gestop word, wat geskik is vir die huidige produksiemodus van die maatskappy.
2. Die suurstoftoevoer van die stelsel kan intyds aangepas word volgens die vraag, met voldoende vloei en stabiele druk.
3. Die stelsel het die voordele van eenvoudige proses, klein verlies, gerieflike werking en onderhoud en lae suurstofproduksiekoste.
4. Die suiwerheid van suurstof kan meer as 99% bereik, wat bevorderlik is vir die vermindering van die hoeveelheid suurstof.
Proses en Samestelling van Vloeibare Suurstoftoevoerstelsel
Die stelsel verskaf hoofsaaklik suurstof vir staalvervaardiging in staalvervaardigingsmaatskappye en suurstof vir gassny in smee-maatskappye. Laasgenoemde gebruik minder suurstof en kan geïgnoreer word. Die hoof suurstofverbruikstoerusting van die staalvervaardigingsmaatskappy is twee elektriese boogoonde en twee raffineringsoonde, wat suurstof met tussenposes gebruik. Volgens statistieke is die maksimum suurstofverbruik gedurende die piek van staalvervaardiging ≥ 2000 m³/h, die duur van die maksimum suurstofverbruik, en die dinamiese suurstofdruk voor die oond moet ≥ 2000 m³/h wees.
Die twee sleutelparameters van vloeibare suurstofkapasiteit en maksimum suurstoftoevoer per uur moet bepaal word vir die tipekeuse van die stelsel. Op grond van omvattende oorweging van rasionaliteit, ekonomie, stabiliteit en veiligheid, word die vloeibare suurstofkapasiteit van die stelsel bepaal op 50 m³ en die maksimum suurstoftoevoer is 3000 m³/h. Daarom word die proses en samestelling van die hele stelsel ontwerp, en dan word die stelsel geoptimaliseer op grond van die volle gebruik van die oorspronklike toerusting.
1. Vloeibare suurstofopgaartenk
Die vloeibare suurstofopgaartenk stoor vloeibare suurstof teen -183℃en is die gasbron van die hele stelsel. Die struktuur neem die vertikale dubbellaag-vakuumpoeier-isolasievorm aan, met 'n klein vloeroppervlakte en goeie isolasieprestasie. Die ontwerpdruk van die stoortenk, effektiewe volume van 50 m³, normale werkdruk - en werkvloeistofvlak van 10 m³-40 m³. Die vloeistofvulpoort aan die onderkant van die stoortenk is ontwerp volgens die aanboordvulstandaard, en die vloeibare suurstof word deur die eksterne tenkvragmotor gevul.
2. Vloeibare suurstofpomp
Die vloeibare suurstofpomp plaas die vloeibare suurstof in die stoortenk onder druk en stuur dit na die vergasser. Dit is die enigste kragbron in die stelsel. Om die betroubare werking van die stelsel te verseker en aan die behoeftes van aan- en afskakeling te eniger tyd te voldoen, is twee identiese vloeibare suurstofpompe gekonfigureer, een vir gebruik en een vir bystand.Die vloeibare suurstofpomp gebruik 'n horisontale suier-kriogeniese pomp om aan te pas by die werksomstandighede van klein vloei en hoë druk, met 'n werkvloei van 2000-4000 L/h en uitlaatdruk. Die werkfrekwensie van die pomp kan intyds ingestel word volgens die suurstofvraag, en die suurstoftoevoer van die stelsel kan aangepas word deur die druk en vloei by die pompuitlaat aan te pas.
3. Verdamper
Die verdamper gebruik 'n lugbadverdamper, ook bekend as 'n lugtemperatuurverdamper, wat 'n stervinnige buisstruktuur het. Die vloeibare suurstof word deur natuurlike konveksieverhitting van die lug tot normale temperatuur suurstof verdamp. Die stelsel is toegerus met twee verdampers. Normaalweg word een verdamper gebruik. Wanneer die temperatuur laag is en die verdampingskapasiteit van 'n enkele verdamper onvoldoende is, kan die twee verdampers omgeskakel of gelyktydig gebruik word om voldoende suurstoftoevoer te verseker.
4. Lugopgaartenk
Die lugopgaartenk stoor verdampte suurstof as die stoor- en buffertoestel van die stelsel, wat die oombliklike suurstoftoevoer kan aanvul en die druk van die stelsel kan balanseer om skommelinge en impak te vermy. Die stelsel deel 'n stel gasopgaartenk en hoof suurstoftoevoerpyplyn met die bystand-suurstofopwekkingstelsel, wat ten volle gebruik maak van die oorspronklike toerusting. Die maksimum gasopgaartdruk en maksimum gasopgaarkapasiteit van die gasopgaartenk is 250 m³. Om die lugtoevoervloei te verhoog, word die deursnee van die hoof suurstoftoevoerpyp vanaf die vergasser na die lugopgaartenk verander van DN65 na DN100 om voldoende suurstoftoevoerkapasiteit van die stelsel te verseker.
5. Drukregulerende toestel
Twee stelle drukregulerende toestelle is in die stelsel ingestel. Die eerste stel is die drukregulerende toestel van die vloeibare suurstofopgaartenk. 'n Klein gedeelte van die vloeibare suurstof word deur 'n klein vergasser aan die onderkant van die opgaartenk verdamp en gaan die gasfase-gedeelte in die opgaartenk deur die bokant van die opgaartenk binne. Die terugvoerpyplyn van die vloeibare suurstofpomp keer ook 'n gedeelte van die gas-vloeistofmengsel terug na die opgaartenk, om sodoende die werkdruk van die opgaartenk aan te pas en die vloeistofuitlaatomgewing te verbeter. Die tweede stel is die suurstoftoevoerdrukregulerende toestel, wat die drukregulerende klep by die luguitlaat van die oorspronklike gasopgaartenk gebruik om die druk in die hoof suurstoftoevoerpyplyn aan te pas volgens die suurstof.en aanvraag.
6.Veiligheidstoestel
Die vloeibare suurstoftoevoerstelsel is toegerus met verskeie veiligheidsmaatreëls. Die stoortenk is toegerus met druk- en vloeistofvlak-aanwysers, en die uitlaatpyplyn van die vloeibare suurstofpomp is toegerus met drukaanwysers om die operateur te help om die stelselstatus te eniger tyd te monitor. Temperatuur- en druksensors is op die tussenpyplyn van die vergasser na die lugstoortenk aangebring, wat die druk- en temperatuurseine van die stelsel kan terugvoer en aan die stelselbeheer kan deelneem. Wanneer die suurstoftemperatuur te laag of die druk te hoog is, sal die stelsel outomaties stop om ongelukke wat deur lae temperatuur en oordruk veroorsaak word, te voorkom. Elke pyplyn van die stelsel is toegerus met 'n veiligheidsklep, ontlugtingsklep, terugslagklep, ens., wat die veilige en betroubare werking van die stelsel effektief verseker.
Bedryf en Onderhoud van Vloeibare Suurstoftoevoerstelsel
As 'n laetemperatuurdrukstelsel het die vloeibare suurstoftoevoerstelsel streng bedryfs- en onderhoudsprosedures. Verkeerde werking en onbehoorlike onderhoud sal tot ernstige ongelukke lei. Daarom moet spesiale aandag gegee word aan die veilige gebruik en onderhoud van die stelsel.
Die bedryfs- en instandhoudingspersoneel van die stelsel kan slegs die pos aanvaar na spesiale opleiding. Hulle moet die samestelling en eienskappe van die stelsel bemeester, vertroud wees met die werking van verskillende dele van die stelsel en die veiligheidsbedryfsregulasies.
Vloeibare suurstofopgaartenks, verdamper en gasopgaartenks is drukvate wat slegs gebruik kan word nadat die spesiale toerustinggebruiksertifikaat van die plaaslike buro vir tegnologie en kwaliteitstoesig verkry is. Die drukmeter en veiligheidsklep in die stelsel moet gereeld vir inspeksie ingedien word, en die stopklep en aanwyser-instrument op die pyplyn moet gereeld vir sensitiwiteit en betroubaarheid geïnspekteer word.
Die termiese isolasieprestasie van die vloeibare suurstofopgaartenk hang af van die vakuumgraad van die tussenlaag tussen die binneste en buitenste silinders van die opgaartenk. Sodra die vakuumgraad beskadig is, sal die vloeibare suurstof styg en vinnig uitbrei. Daarom, wanneer die vakuumgraad nie beskadig is nie, of dit nie nodig is om perlietsand weer te vul om te vakuum nie, is dit streng verbode om die vakuumklep van die opgaartenk uitmekaar te haal. Tydens gebruik kan die vakuumprestasie van die vloeibare suurstofopgaartenk beraam word deur die vervlugtiging van vloeibare suurstof waar te neem.
Tydens die gebruik van die stelsel moet 'n gereelde patrollie-inspeksiestelsel ingestel word om die druk, vloeistofvlak, temperatuur en ander sleutelparameters van die stelsel intyds te monitor en op te neem, die veranderingstendens van die stelsel te verstaan, en professionele tegnici betyds in kennis te stel om abnormale probleme te hanteer.
Plasingstyd: 2 Desember 2021
