Met die vinnige uitbreiding van die produksiekaal van die onderneming die afgelope paar jaar, neem die suurstofverbruik vir staalvervaardiging steeds toe, en die vereistes vir die betroubaarheid en ekonomie van suurstofvoorsiening is hoër en hoër. Daar is twee stelle kleinskaalse suurstofproduksiestelsels in die suurstofproduksie-werkswinkel, die maksimum suurstofproduksie is slegs 800 m3/u, wat moeilik is om aan die suurstofvraag op die piek van staalvervaardiging te voorsien. Onvoldoende suurstofdruk en vloei kom gereeld voor. Tydens die interval van staalvervaardiging kan 'n groot hoeveelheid suurstof slegs leeggemaak word, wat nie net by die huidige produksiemodus aanpas nie, maar ook hoë suurstofverbruikskoste veroorsaak, en nie aan die vereistes van energiebesparing, verbruiksvermindering, koste voldoen nie Vermindering en doeltreffendheid verhoog dus die bestaande suurstofopwekkingstelsel moet verbeter word.
Vloeibare suurstoftoevoer is om die gestoorde vloeistof -suurstof in suurstof te verander na druk en verdamping. Onder standaardtoestand kan 1 m³ vloeibare suurstof in 800 m3 suurstof verdamp word. As 'n nuwe suurstofvoorsieningsproses, in vergelyking met die bestaande suurstofproduksiestelsel in die suurstofproduksie -werkswinkel, het dit die volgende voor die hand liggende voordele:
1. Die stelsel kan te eniger tyd begin en gestaak word, wat geskik is vir die huidige produksiemodus van die onderneming.
2. Die suurstofvoorraad van die stelsel kan in reële tyd volgens die vraag aangepas word, met voldoende vloei en stabiele druk.
3. Die stelsel het die voordele van eenvoudige proses, klein verlies, maklike werking en onderhoud en lae suurstofproduksiekoste.
4. Die suiwerheid van suurstof kan meer as 99%bereik, wat bevorderlik is vir die vermindering van die hoeveelheid suurstof.
Proses en samestelling van vloeibare suurstofvoorsieningstelsel
Die stelsel lewer hoofsaaklik suurstof vir staalvervaardiging in staalvervaardigingsonderneming en suurstof vir gasbesnoeiing in die smee -onderneming. Laasgenoemde gebruik minder suurstof en kan geïgnoreer word. Die belangrikste suurstofverbruikstoerusting van die staalvervaardigingsonderneming is twee oonde van die elektriese boog en twee raffinaderingsoond, wat onderbroke suurstof gebruik. Volgens statistieke is die maksimum suurstofverbruik, tydens die piek van staalvervaardiging, ≥ 2000 m3 / u, die duur van die maksimum suurstofverbruik, en die dinamiese suurstofdruk voor die oond moet ≥ 2000 m³ / h wees.
Die twee sleutelparameters van vloeibare suurstofvermoë en maksimum suurstoftoevoer per uur word bepaal vir die tipe seleksie van die stelsel. Op die uitgangspunt van 'n uitgebreide oorweging van rasionaliteit, ekonomie, stabiliteit en veiligheid, word die vloeibare suurstofvermoë van die stelsel bepaal as 50 m³ en die maksimum suurstofvoorraad is 3000 m³ / h. Daarom is die proses en samestelling van die hele stelsel ontwerp, dan word die stelsel geoptimaliseer op grond van die gebruik van die oorspronklike toerusting.
1. Vloeistof suurstofopgaartenk
Die vloeibare suurstofopgaartenk stoor vloeibare suurstof by - 183℃en is die gasbron van die hele stelsel. Die struktuur neem die vertikale dubbellaag-vakuumpoeierisolasievorm aan, met 'n klein vloeroppervlak en goeie isolasieprestasie. Die ontwerpdruk van die opgaartenk, 'n effektiewe volume van 50 m³, normale werkdruk - en werkende vloeistofvlak van 10 m³ -40 m³. Die vloeistofvulpoort aan die onderkant van die opgaartenk is ontwerp volgens die aan boord-vulstandaard, en die vloeibare suurstof word deur die eksterne tenkvragmotor gevul.
2. Vloeistof suurstofpomp
Die vloeibare suurstofpomp druk die vloeibare suurstof in die opgaartenk en stuur dit na die vergasser. Dit is die enigste krageenheid in die stelsel. Om die betroubare werking van die stelsel te verseker en te eniger tyd aan die behoeftes van Start and Stop te voldoen, word twee identiese vloeibare suurstofpompe gekonfigureer, een vir gebruik en een vir standby. Die vloeibare suurstofpomp neem 'n horisontale suier-kryogene pomp aan om aan te pas by die werksomstandighede van klein vloei en hoë druk, met 'n werkstroom van 2000-4000 L/u en uitlaatdruk, kan die werkfrekwensie van die pomp in reële tyd ingestel word volgens Die suurstofvraag, en die suurstofvoorraad van die stelsel kan aangepas word deur die druk en vloei by die pompuitlaat aan te pas.
3. Vaporizer
Die Vaporizer neem lugbadverdamper aan, ook bekend as lugtemperatuurverdamper, wat 'n ster -vinkbuisstruktuur is. Die vloeibare suurstof word verdamp in normale temperatuur suurstof deur die natuurlike konveksieverhitting van lug. Die stelsel is toegerus met twee verdampers. Normaalweg word een verdamper gebruik. As die temperatuur laag is en die verdampingsvermoë van 'n enkele verdamper onvoldoende is, kan die twee verdampers terselfdertyd oorgeskakel of gebruik word om voldoende suurstofvoorsiening te verseker.
4. lugopbergtenk
Die lugopbergtenk stoor verdampte suurstof as die opberg- en buffertoestel van die stelsel, wat die onmiddellike suurstofvoorsiening kan aanvul en die druk van die stelsel kan balanseer om fluktuasie en impak te voorkom. Die stelsel deel 'n stel gasopbergtenk en die belangrikste suurstoftoevoerpypleiding met die bystand -suurstofopwekkingstelsel, wat die oorspronklike toerusting ten volle gebruik. Die maksimum drukopbergingsdruk en maksimum gasopbergingsvermoë van die gasopgaartenk is 250 m³. Om die lugtoevoervloei te verhoog, word die deursnee van die belangrikste suurstoftoevoer van die vergasser na die lugopbergtenk van DN65 na DN100 verander om voldoende suurstoftoevoervermoë van die stelsel te verseker.
5. drukregulerende toestel
Twee stelle drukreguleringstoestelle word in die stelsel gestel. Die eerste stel is die drukregulerende apparaat van vloeibare suurstofopgaartenk. 'N Klein deel van die vloeibare suurstof word verdamp deur 'n klein vergasser aan die onderkant van die opgaartenk en gaan die gasfase -deel in die opgaartenk deur die bokant van die opgaartenk. Die terugkeerpypleiding van vloeibare suurstofpomp gee ook 'n deel van die gas-vloeistofmengsel in die opgaartenk, om die werkdruk van die opgaartenk aan te pas en die vloeistofuitlaatomgewing te verbeter. Die tweede stel is die reguleringstoestel vir suurstofvoorsiening, wat die drukreguleringsklep by die luguitlaat van die oorspronklike gasopgaartenk gebruik om die druk in die hoofpypleiding vir suurstofvoorraad volgens die OXYG aan te pasEN eis.
6.Veiligheidstoestel
Die vloeibare suurstofvoorsieningstelsel is toegerus met veelvuldige veiligheidstoestelle. Die opgaartenk is toegerus met druk- en vloeibare vlakaanwysers, en die uitlaatpypleiding van vloeibare suurstofpomp is toegerus met drukaanwysers om die operateur te vergemaklik om die stelselstatus te eniger tyd te monitor. Temperatuur- en druksensors word op die tussenpyplyn van die vergasser na die lugopbergtenk gestel, wat die druk- en temperatuurseine van die stelsel kan terugvoed en aan die stelselbeheer kan deelneem. As die suurstoftemperatuur te laag is of die druk te hoog is, sal die stelsel outomaties stop om ongelukke te voorkom wat veroorsaak word deur lae temperatuur en oordruk. Elke pypleiding van die stelsel is toegerus met veiligheidsklep, ontluchtklep, terugslagklep, ens., Wat die veilige en betroubare werking van die stelsel effektief verseker.
Bediening en instandhouding van vloeibare suurstofvoorsieningstelsel
As 'n lae-temperatuur drukstelsel het vloeibare suurstofvoorsieningstelsel streng werking en instandhoudingsprosedures. Misoperasie en onbehoorlike instandhouding sal tot ernstige ongelukke lei. Daarom moet spesiale aandag geskenk word aan die veilige gebruik en instandhouding van die stelsel.
Die bedryfs- en instandhoudingspersoneel van die stelsel kan slegs die pos neem na spesiale opleiding. Hulle moet die samestelling en kenmerke van die stelsel bemeester, vertroud wees met die werking van verskillende dele van die stelsel en die veiligheidsregulasies.
Vloeibare suurstofopgaartenk, verdamper en gasopbergtenk is drukvate, wat slegs gebruik kan word na die verkryging van die sertifikaat vir spesiale toerusting van die plaaslike Buro vir Tegnologie en Kwaliteit toesig. Die drukmeter en veiligheidsklep in die stelsel moet gereeld vir inspeksie ingedien word, en die stopklep en die aanduiding van die instrument op die pypleiding moet gereeld geïnspekteer word vir sensitiwiteit en betroubaarheid.
Die termiese isolasieprestasie van die vloeibare suurstofopgaartenk hang af van die vakuumgraad van die tussenlaag tussen die binne- en buitenste silinders van die opgaartenk. Sodra die vakuumgraad beskadig is, sal die vloeibare suurstof vinnig styg en uitbrei. Daarom, as die vakuumgraad nie beskadig is nie, of dit nie nodig is om pearliet sand weer te vul om weer te stofsuig nie, is dit streng verbode om die vakuumklep van die opgaartenk uit te skakel. Tydens gebruik kan die vakuumprestasie van die vloeibare suurstofopgaartenk geskat word deur die vervlugtingshoeveelheid van vloeibare suurstof waar te neem.
Tydens die gebruik van die stelsel moet 'n gereelde patrollie -inspeksiestelsel vasgestel word om die druk, vloeistofvlak, temperatuur en ander sleutelparameters van die stelsel in reële tyd te monitor en aan te teken, die veranderingstendens van die stelsel te verstaan en professionele tegnici betyds in kennis te stel om abnormale probleme te hanteer.
Postyd: Desember-02-2021
