Die vervaardiging en ontwerp van die vakuum-geïsoleerde pypstelsel vir die vervoer van vloeibare stikstof is die verantwoordelikheid van die verskaffer. Vir hierdie projek, indien die verskaffer nie die voorwaardes vir meting op die perseel het nie, moet die pypleidingrigtingtekeninge deur die huis verskaf word. Dan sal die verskaffer die vakuum-geïsoleerde pypstelsel vir vloeibare stikstofscenario's ontwerp.

Die verskaffer moet die algehele ontwerp van die pypleidingstelsel deur ervare ontwerpers voltooi volgens die tekeninge, toerustingparameters, terreintoestande, vloeibare stikstofeienskappe en ander faktore wat deur die aanvraer verskaf word.

Die inhoud van die ontwerp sluit in die tipe stelselbykomstighede, die bepaling van die materiaal en spesifikasies van die interne en eksterne pype, die ontwerp van die isolasieskema, die voorafvervaardigde seksieskema, die verbindingsvorm tussen die pypseksies, die interne pypbeugel, die aantal en posisie van die vakuumklep, die uitskakeling van gasseël, die kriogeniese vloeistofvereistes van die terminale toerusting, ens. Hierdie skema moet deur die professionele personeel van die aanvraer geverifieer word voor vervaardiging.

Die inhoud van Vakuum Geïsoleerde Pypstelselontwerp is breed, hier om HASS-toepassings en MBE-toerusting in 'n paar algemene probleme te ondersoek, 'n eenvoudige gesprek.

VI Pype

Die vloeibare stikstofopgaartenk is gewoonlik ver van HASS-toepassings- of MBE-toerusting. Terwyl die vakuum-geïsoleerde pyp die gebou binnenshuis binnegaan, moet dit redelikerwys vermy word volgens die kameruitleg in die gebou en die ligging van die veldpyp en lugkanaal. Daarom is die vervoer van vloeibare stikstof na die toerusting ten minste honderde meters pyp.

Omdat die saamgeperste vloeibare stikstof self 'n groot hoeveelheid gas bevat, tesame met die vervoerafstand, sal selfs die vakuumadiabatiese pyp 'n groot hoeveelheid stikstof in die vervoerproses produseer. Indien stikstof nie vrygestel word nie of die emissie te laag is om aan die vereistes te voldoen, sal dit gasweerstand veroorsaak en lei tot swak vloei van vloeibare stikstof, wat lei tot 'n groot vermindering in die vloeitempo.

Indien die vloeitempo onvoldoende is, kan die temperatuur in die vloeibare stikstofkamer van die toerusting nie beheer word nie, wat uiteindelik tot skade aan die toerusting of produkkwaliteit kan lei.

Daarom is dit nodig om die hoeveelheid vloeibare stikstof wat deur die terminale toerusting gebruik word (HASS-toepassing of MBE-toerusting) te bereken. Terselfdertyd word pyplynspesifikasies ook volgens pyplynlengte en -rigting bepaal.

Beginnende vanaf die vloeibare stikstofopgaartenk, as die hoofpyplyn van die vakuum-geïsoleerde pyp/slang DN50 (binnediameter φ50 mm) is, is die VI-takpyp/slang DN25 (binnediameter φ25 mm), en die slang tussen die takpyp en die terminale toerusting is DN15 (binnediameter φ15 mm). Ander toebehore vir die VI-pypstelsel, insluitend faseskeier, ontgasser, outomatiese gasontluchting, VI/Kriogeniese (pneumatiese) afsluitklep, VI pneumatiese vloeireguleerklep, VI/Kriogeniese terugslagklep, VI-filter, veiligheidsaflaatklep, spoelstelsel en vakuumpomp, ens.

MBE Spesiale Faseskeier

Elke MBE spesiale normale druk faseskeier het die volgende funksies:

1. Vloeistofvlaksensor en outomatiese vloeistofvlakbeheerstelsel, en word vinnig deur 'n elektriese beheerkas vertoon.

2. Drukverminderingsfunksie: die vloeistofinlaat van die skeier is toegerus met 'n skeierhulpstelsel, wat 'n vloeibare stikstofdruk van 3-4 bar in die hoofpyp waarborg. Wanneer die Faseskeier binnegegaan word, verminder die druk geleidelik tot ≤ 1 Bar.

3. Vloeistofinlaatvloeiregulering: 'n dryfvermoëbeheerstelsel is binne die Faseskeier gerangskik. Die funksie daarvan is om die hoeveelheid vloeistofinname outomaties aan te pas wanneer die vloeibare stikstofverbruik toeneem of afneem. Dit het die voordeel dat dit die skerp drukskommeling wat veroorsaak word deur die toetrede van 'n groot hoeveelheid vloeibare stikstof wanneer die inlaatpneumatiese klep oopgemaak word, verminder en oordruk voorkom.

4. Bufferfunksie, die effektiewe volume binne die skeier waarborg die maksimum oombliklike vloei van die toestel.

5. Suiweringstelsel: lugvloei en waterdamp in die skeier voor die vloeibare stikstofgang, en afvoer van vloeibare stikstof in die skeier na die vloeibare stikstofgang.

6. Outomatiese oordrukverligtingsfunksie: Die toerusting lei, wanneer dit aanvanklik deur vloeibare stikstof beweeg of onder spesiale omstandighede, tot 'n toename in vloeibare stikstofvergassing, wat lei tot onmiddellike oordruk van die hele stelsel. Ons faseskeier is toegerus met 'n veiligheidsverligtingsklep en veiligheidsverligtingsklepgroep, wat die stabiliteit van druk in die skeier meer effektief kan verseker en kan voorkom dat die MBE-toerusting deur oormatige druk beskadig word.

7. Elektriese beheerkas, intydse vertoon van vloeistofvlak en drukwaarde, kan die vloeistofvlak in die skeier en vloeibare stikstof in die beheerde verhouding instel. Terselfdertyd. In noodgevalle, handmatig rem van die gasvloeistofskeier in die vloeistofbeheerklep, vir die veiligheid van die terreinpersoneel en toerusting om 'n waarborg te bied.

Multikern-ontgasser vir HASS-toepassings

Die buitelug vloeibare stikstofopgaartenk bevat 'n groot hoeveelheid stikstof omdat dit onder druk gestoor en vervoer word. In hierdie stelsel is die pypleidingvervoerafstand langer, daar is meer elmboë en groter weerstand, wat gedeeltelike vergassing van vloeibare stikstof sal veroorsaak. Vakuum-geïsoleerde buise is tans die beste manier om vloeibare stikstof te vervoer, maar hitte-lekkasie is onvermydelik, wat ook tot gedeeltelike vergassing van vloeibare stikstof sal lei. Kortom, vloeibare stikstof bevat 'n groot hoeveelheid stikstof, wat lei tot die opwekking van gasweerstand, wat daartoe lei dat die vloei van vloeibare stikstof nie glad is nie.

Uitlaattoerusting op vakuum-geïsoleerde pype, indien daar geen uitlaattoestel of onvoldoende uitlaatvolume is nie, sal lei tot gasweerstand. Sodra die gasweerstand gevorm word, sal die vloeibare stikstof-vervoerkapasiteit aansienlik verminder word.

Die meerkern-ontgasser wat uitsluitlik deur ons maatskappy ontwerp is, kan verseker dat die stikstof wat uit die hoofvloeibare stikstofpyp vrygestel word, tot die maksimum mate vrygestel word en die vorming van gasweerstand voorkom. En die meerkern-ontgasser het genoeg interne volume, kan die rol van 'n bufferopgaartenk speel en kan effektief voldoen aan die behoeftes van die maksimum oombliklike vloei van die oplossingspyplyn.

Unieke gepatenteerde meerkernstruktuur, meer doeltreffende uitlaatkapasiteit as ons ander tipes skeiers.

Voortgaand met die vorige artikel, is daar 'n paar kwessies wat oorweeg moet word wanneer oplossings vir vakuum-geïsoleerde pypstelsels vir kriogeniese toepassings in die skyfiebedryf ontwerp word.

Twee tipes vakuum-geïsoleerde pypstelsel

Daar is twee tipes vakuum-geïsoleerde pypstelsels: statiese VI-stelsels en dinamiese vakuumpompstelsels.

Statiese VI-stelsel beteken dat nadat elke pyp in die fabriek vervaardig is, dit tot die gespesifiseerde vakuumgraad op die pompeenheid gestofsuig en verseël word. In die veldinstallasie en in gebruikneming hoef dit nie vir 'n sekere tydperk weer na die perseel ontruim te word nie.

Die voordeel van die Statiese VI-stelsel is lae onderhoudskoste. Sodra die pypstelsel in gebruik is, is onderhoud nodig vir etlike jare later. Hierdie vakuumstelsel is geskik vir stelsels wat nie hoë verkoelingsvereistes benodig nie en oop plekke vir onderhoud op die perseel.

Die nadeel van die statiese VI-stelsel is dat die vakuum met verloop van tyd afneem. Omdat alle materiale heeltyd spoorgasse vrystel, word dit bepaal deur die fisiese eienskappe van die materiaal. Die materiaal in die mantel van die VI-pyp kan die hoeveelheid gas wat deur die proses vrygestel word, verminder, maar kan nie heeltemal geïsoleer word nie. Dit sal lei tot 'n laer en laer vakuum in die verseëlde vakuumomgewing, wat die vakuum-isolasiebuis geleidelik sal verswak, en die verkoelingsvermoë van die vakuum-isolasiebuis sal geleidelik verswak.

Dinamiese Vakuumpompstelsel beteken dat nadat die pyp gemaak en gevorm is, die pyp steeds in die fabriek geëvakueer word volgens die proses van lekdeteksie, maar die vakuum word nie voor aflewering verseël nie. Nadat die veldinstallasie voltooi is, moet die vakuumtussenlae van alle pype in een of meer eenhede verbind word deur vlekvrye staalslange, en 'n klein toegewyde vakuumpomp moet gebruik word om die pype in die veld te stofsuig. Die spesiale vakuumpomp het 'n outomatiese stelsel om die vakuum te eniger tyd te monitor en te stofsuig soos nodig. Die stelsel loop 24 uur per dag.

Die nadeel van 'n dinamiese vakuumpompstelsel is dat die vakuum deur elektrisiteit gehandhaaf moet word.

Die voordeel van Dinamiese Vakuumpompstelsels is dat die vakuumgraad baie stabiel is. Dit word verkieslik gebruik in die binnenshuise omgewing en die vakuumprestasievereistes van baie hoë projekte.

Ons Dinamiese Vakuumpompstelsel, die hele mobiele geïntegreerde spesiale vakuumpomp om die toerusting te verseker om te stofsuig, gerieflike en redelike uitleg om die effek van die vakuum te verseker, kwaliteit van die vakuumbykomstighede om die kwaliteit van die vakuum te verseker.

Vir die MBE-projek, omdat die toerusting in die skoonkamer is, en die toerusting vir 'n lang tyd loop. Die meeste van die vakuum-geïsoleerde pypstelsel is in die geslote ruimte op die tussenlaag van die skoonkamer. Dit is onmoontlik om die vakuumonderhoud van die pypstelsel in die toekoms te implementeer. Dit sal 'n ernstige impak hê op die langtermynwerking van die stelsel. Gevolglik gebruik die MBE-projek byna alle dinamiese vakuumpompstelsels.

Drukverligtingstelsel

Die drukverligtingstelsel van die hooflyn gebruik 'n veiligheidsverligtingsklepgroep. Die veiligheidsverligtingsklepgroep word as 'n veiligheidsbeskermingstelsel gebruik wanneer oordruk voorkom. VI-pype kan nie tydens normale gebruik aangepas word nie.

Veiligheidsaflasklep is 'n sleutelkomponent om te verseker dat die pypleidingstelsel nie oordruk sal hê nie, en veilige werking, daarom is dit noodsaaklik in die pypleidingbedryf. Maar die veiligheidsklep moet volgens die regulasie elke jaar nagegaan word. Wanneer een veiligheidsklep gebruik word en die ander voorberei word, wanneer een veiligheidsklep verwyder word, is die ander veiligheidsklep steeds in die pypleidingstelsel om die normale werking van die pypleiding te verseker.

Die Veiligheidsaflaatklepgroep bevat twee DN15 Veiligheidsaflaatkleppe, een vir gebruik en een vir bystand. In normale werking is slegs een Veiligheidsaflaatklep aan die VI-pypstelsel gekoppel en loop normaal. Die ander Veiligheidsaflaatklep is van die binnepyp ontkoppel en kan te eniger tyd vervang word. Die twee veiligheidskleppe word gekoppel en afgesny deur die syklep se skakeltoestand.

Die Veiligheidsaflasklepgroep is toegerus met 'n drukmeter om die pypstelseldruk te eniger tyd te kontroleer.

Die Veiligheidsaflaatklepgroep is voorsien van 'n afvoerklep. Dit kan gebruik word om die lug in die pyp af te voer tydens spoeling, en stikstof kan afgevoer word wanneer die vloeibare stikstofstelsel loop.

HL Kriogeniese Toerusting

HL Cryogenic Equipment, wat in 1992 gestig is, is 'n handelsmerk wat geaffilieer is met Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company in China. HL Cryogenic Equipment is verbind tot die ontwerp en vervaardiging van die hoëvakuum-geïsoleerde kriogeniese pypstelsel en verwante ondersteuningstoerusting.

In vandag se vinnig veranderende wêreld is die verskaffing van gevorderde tegnologie terwyl kostebesparings vir kliënte maksimeer word, 'n uitdagende taak. Vir 30 jaar het HL Cryogenic Equipment Company in byna alle kriogeniese toerusting en industrie 'n dieper in die toepassingstoneel, het ryk ervaring en betroubaarheid opgedoen, en voortdurend verken en streef daarna om tred te hou met die nuutste ontwikkelings in alle vlakke van die lewe, wat kliënte van nuwe, praktiese en doeltreffende oplossings voorsien, wat ons kliënte meer mededingend in die mark maak.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .