Die vervaardiging en ontwerp van vakuum-geïsoleerde pypestelsel vir die vervoer van vloeibare stikstof is die verantwoordelikheid van die verskaffer. Vir hierdie projek, as die verskaffer nie die voorwaardes vir ter plaatse meting het nie, moet die pyplynrigtingtekeninge deur die huis verskaf word. Dan sal die verskaffer VI Piping System ontwerp vir vloeibare stikstof scenario's.

Die verskaffer moet die algehele ontwerp van die pypleidingstelsel deur ervare ontwerpers voltooi volgens die tekeninge, toerustingparameters, terreintoestande, vloeibare stikstofkenmerke en ander faktore wat deur die aanvraer verskaf word.

Die inhoud van die ontwerp sluit in die tipe stelseltoebehore, die bepaling van die materiaal en spesifikasies van die interne en eksterne pype, die ontwerp van die isolasieskema, die voorafvervaardigde seksieskema, die verbindingsvorm tussen die pypseksies, die interne pypbeugel , die nommer en posisie van die vakuumklep, die uitskakeling van gasseël, die kriogene vloeistofvereistes van die terminale toerusting, ens. Hierdie skema moet geverifieer word deur die professionele personeel van die aanvraer voor vervaardiging.

Die inhoud van Vacuum Insulated Piping System-ontwerp is breed, hier om toepassings en MBE-toerusting in 'n paar algemene probleme te HASS, 'n eenvoudige geselsie.

VI Piping

Die vloeibare stikstof opgaartenk is gewoonlik lank van HASS Application of MBE toerusting. Terwyl die vakuum-geïsoleerde pyp die gebou binne binnedring, moet dit redelik vermy word volgens die kameruitleg in die gebou en die ligging van die veldpyp en lugkanaal. Daarom, die vervoer van vloeibare stikstof na die toerusting, ten minste honderde meters van die pyp.

Omdat die saamgeperste vloeibare stikstof self 'n groot hoeveelheid gas bevat, tesame met die afstand van vervoer, sal selfs die vakuum adiabatiese pyp 'n groot hoeveelheid stikstof in die vervoerproses produseer. Indien stikstof nie vrygestel word nie of die emissie te laag is om aan die vereistes te voldoen, sal dit gasweerstand veroorsaak en lei tot swak vloei van vloeibare stikstof, wat lei tot 'n groot verlaging in die vloeitempo.

As die vloeitempo onvoldoende is, kan die temperatuur in die vloeibare stikstofkamer van die toerusting nie beheer word nie, wat uiteindelik tot die skade van die toerusting of produkkwaliteit kan lei.

Daarom is dit nodig om die hoeveelheid vloeibare stikstof wat deur die terminale toerusting (HASS Application of MBE-toerusting) gebruik word, te bereken. Terselfdertyd word pyplynspesifikasies ook volgens pyplynlengte en -rigting bepaal.

Begin by vloeibare stikstof opgaartenk, as die hoofpyplyn van die vakuum geïsoleerde pyp/slang DN50 is (binne deursnee φ50 mm), sy tak VI pyp/slang is DN25 (binne deursnee φ25 mm), en die slang tussen die takpyp en die eindtoerusting is DN15 (binne deursnee φ15 mm). Ander toebehore vir VI-pypstelsel, insluitend Faseskeiding, Ontgasser, Outomatiese Gasventilator, VI/Kryogeniese (Pneumatiese) Afsluitklep, VI Pneumatiese vloeiregulerende klep, VI/Kryogeniese Terugslagklep, VI-filter, Veiligheidsafligtingsklep, Suiweringstelsel, en vakuumpomp ens.

MBE Spesiale Fase Skeier

Elke MBE spesiale normale druk fase skeier het die volgende funksies:

1. Vloeistofvlaksensor en outomatiese vloeistofvlakbeheerstelsel, en word dadelik deur 'n elektriese beheerkas vertoon.

2. Drukverminderingsfunksie: die vloeistofinlaat van die skeier is toegerus met 'n skeierhulpstelsel, wat 'n vloeibare stikstofdruk van 3-4 bar in die hoofpyp waarborg. Wanneer jy die faseskeier binnegaan, verminder die druk geleidelik tot ≤ 1Bar.

3. Vloeistofinlaatvloeiregulering: 'n dryfkragbeheerstelsel is binne die faseskeier gerangskik. Die funksie daarvan is om die hoeveelheid vloeistofinname outomaties aan te pas wanneer die vloeibare stikstofverbruik toeneem of afneem. Dit het die voordeel dat dit die skerp fluktuasie van druk wat veroorsaak word deur die binnedring van 'n groot hoeveelheid vloeibare stikstof wanneer die inlaat pneumatiese klep oopgemaak word, verminder en oordruk voorkom.

4. Bufferfunksie, die effektiewe volume binne die skeier waarborg die maksimum oombliklike vloei van die toestel.

5. Suiweringstelsel: lugvloei en waterdamp in die skeier voor die vloeibare stikstof deurgang, en afvoer van vloeibare stikstof in die skeier na die vloeibare stikstof deurgang.

6. Oordruk outomatiese verligtingsfunksie: Die toerusting, wanneer dit aanvanklik deur vloeibare stikstof gaan of onder spesiale omstandighede, lei tot 'n toename in vloeibare stikstofvergassing, wat lei tot oombliklike oordruk van die hele stelsel. Ons Phase Separator is toegerus met Safety Relief Valve en Safety Relief Valve Group, wat die stabiliteit van druk in die skeier meer effektief kan verseker en verhoed dat die MBE-toerusting deur oormatige druk beskadig word.

7. Elektriese beheerkas, intydse vertoning van vloeistofvlak en drukwaarde, kan die vloeistofvlak in die skeier en vloeibare stikstof in die hoeveelheid beheerverhouding stel. Terselfdertyd. In noodgevalle, handrem van die gasvloeistofskeier in die vloeistofbeheerklep, vir die werfpersoneel en toerustingveiligheid om 'n waarborg te bied.

Meerkernontgasser vir HASS-toepassings

Die vloeibare stikstofopgaartenk buite bevat 'n groot hoeveelheid stikstof omdat dit onder druk gestoor en vervoer word. In hierdie stelsel is die pyplynvervoerafstand langer, daar is meer elmboë en groter weerstand, wat gedeeltelike vergassing van vloeibare stikstof sal veroorsaak. Vakuum-geïsoleerde buis is tans die beste manier om vloeibare stikstof te vervoer, maar hittelekkasie is onvermydelik, wat ook sal lei tot gedeeltelike vergassing van vloeibare stikstof. Om op te som, vloeibare stikstof bevat 'n groot hoeveelheid stikstof, wat lei tot die opwekking van gasweerstand, wat daartoe lei dat die vloei van vloeibare stikstof nie glad is nie.

Uitlaattoerusting op vakuumgeïsoleerde pyp, as daar geen uitlaattoestel of onvoldoende uitlaatvolume is nie, sal tot gasweerstand lei. Sodra die gasweerstand gevorm is, sal die vloeibare stikstofvervoervermoë aansienlik verminder word.

Die Multi-core Degasser wat uitsluitlik deur ons maatskappy ontwerp is, kan die stikstof wat uit die hoof vloeibare stikstofpyp ontslaan word tot die maksimum mate verseker en die vorming van gasweerstand voorkom. En die Multi-core Degasser het genoeg interne volume, kan die rol van buffer opgaartenk speel, kan effektief voldoen aan die behoeftes van die maksimum oombliklike vloei van oplossing pypleiding.

Unieke gepatenteerde multi-kern struktuur, meer doeltreffende uitlaat kapasiteit as ons ander tipes skeiers.

Om voort te gaan met die vorige artikel, is daar 'n paar kwessies wat in ag geneem moet word wanneer oplossings ontwerp word vir vakuumgeïsoleerde pypstelsels vir kriogene toepassings in die skyfiebedryf.

Twee tipes vakuum-geïsoleerde pypstelsels

Daar is twee tipes vakuum-geïsoleerde pypstelsels: Statiese VI-stelsel en dinamiese vakuumpompstelsel.

Statiese VI-stelsel beteken dat nadat elke pyp in die fabriek gemaak is, dit tot die gespesifiseerde vakuumgraad op die pompeenheid gesuig en verseël word. In die veldinstallasie en in gebruik geneem, hoef 'n sekere tydperk nie weer na die terrein ontruim te word nie.

Die voordeel van Static VI System is lae onderhoudskoste. Sodra die pypstelsel in diens is, word onderhoud etlike jare later vereis. Hierdie vakuumstelsel is geskik vir stelsels wat nie hoë verkoelingsvereistes benodig nie en oop plekke vir onderhoud op die terrein.

Die nadeel van Static VI System is dat vakuum met tyd afneem. Omdat alle materiale heeltyd spoorgasse vrystel, wat deur die fisiese eienskappe van die materiaal bepaal word. Die materiaal in die baadjie van VI Pipe kan die hoeveelheid gas wat deur die proses vrygestel word verminder, maar kan nie heeltemal geïsoleer word nie. Dit sal lei tot die vakuum van die verseëlde vakuum omgewing, sal laer en laer wees, vakuum isolasie buis sal geleidelik verswak die verkoeling vermoë.

Dinamiese vakuumpompstelsel beteken dat nadat die pyp gemaak en gevorm is, die pyp steeds in die fabriek ontruim word volgens die proses van lekopsporing, maar die vakuum word nie verseël voor aflewering nie. Nadat die veldinstallasie voltooi is, sal die vakuumtussenlae van alle pype in een of meer eenhede verbind word deur vlekvrye staalslange, en 'n klein toegewyde vakuumpomp sal gebruik word om die pype in die veld te suig. Spesiale vakuumpomp het 'n outomatiese stelsel om die vakuum te eniger tyd te monitor, en stofsuig soos nodig. Die stelsel werk 24 uur per dag.

Die nadeel van dinamiese vakuumpompstelsel is dat die vakuum deur elektrisiteit in stand gehou moet word.

Die voordeel van Dinamiese vakuumpompstelsel is dat die vakuumgraad baie stabiel is. Dit word by voorkeur gebruik in die binnenshuise omgewing en vakuumprestasievereistes van baie hoë projekte.

Ons dinamiese vakuumpompstelsel, die hele mobiele geïntegreerde spesiale vakuumpomp om te verseker dat die toerusting stofsuig, gerieflike en redelike uitleg om die effek van die vakuum, kwaliteit van die vakuumbykomstighede te verseker om die kwaliteit van die vakuum te verseker.

Vir die MBE-projek, want die toerusting is in die skoon kamer, en die toerusting loop vir 'n lang tyd. Die meeste van die vakuum-geïsoleerde pypstelsel is in die geslote ruimte op die tussenlaag van die skoon kamer. Dit is onmoontlik om die vakuuminstandhouding van die pypstelsel in die toekoms te implementeer. Dit sal 'n ernstige impak op die langtermyn werking van die stelsel hê. Gevolglik gebruik die MBE-projek byna alle dinamiese vakuumpompstelsels.

Drukverligtingstelsel

Die drukverligtingstelsel van die hooflyn neem Safety Relief Valve Group aan. Safety Relief Valve Group word gebruik as 'n Veiligheidsbeskermingstelsel wanneer oordruk, VI Piping kan nie verstel word in normale gebruik

Veiligheid Relief Valve is 'n sleutel komponent om te verseker dat die pypleiding stelsel sal nie oordruk, veilige werking, so dit is noodsaaklik in die pyplyn werking. Maar die veiligheidsklep volgens die regulasie moet elke jaar gestuur word om na te gaan. Wanneer een veiligheidsklep gebruik word en die ander is voorberei, wanneer een veiligheidsklep verwyder word, is die ander veiligheidsklep steeds in die pyplynstelsel om die normale werking van die pypleiding te verseker.

Die veiligheidsaflosklepgroep bevat twee DN15-veiligheidskleppe, een vir gebruik en een vir bystand. In normale werking is slegs een veiligheidsafloskleppe gekoppel aan die VI-pypstelsel en loop normaal. Die ander veiligheidsafloskleppe word van die binnepyp ontkoppel en kan enige tyd vervang word. Die twee veiligheidskleppe is verbind en afgesny deur die syklepskakeltoestand.

Die Veiligheidsafligtingsklepgroep is toegerus met 'n drukmeter om die pypstelseldruk te eniger tyd na te gaan.

Die Veiligheidsafligtingsklepgroep word van 'n afvoerklep voorsien. Dit kan gebruik word om die lug in die pyp uit te laat wanneer dit gesuiwer word, en stikstof kan ontslaan word wanneer die vloeibare stikstofstelsel aan die gang is.

HL Kryogeniese Toerusting

HL Cryogenic Equipment wat in 1992 gestig is, is 'n handelsmerk verbonde aan Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company in China. HL Cryogenic Equipment is verbind tot die ontwerp en vervaardiging van die High Vacuum Insulated Cryogenic Piping System en verwante ondersteuningstoerusting.

In vandag se vinnig veranderende wêreld is die verskaffing van gevorderde tegnologie terwyl kostebesparings vir kliënte maksimeer word, 'n uitdagende taak. Vir 30 jaar het HL Cryogenic Equipment Company in byna alle kryogeniese toerusting en industrie 'n dieper in toepassingstoneel, het ryk ervaring en betroubaar opgehoop, en voortdurend verken en daarna streef om tred te hou met die nuutste ontwikkelings in alle vlakke van die lewe, wat kliënte voorsien van nuwe, praktiese en doeltreffende oplossings, maak ons ​​kliënte meer mededingend in die mark.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .