Die vervaardiging en ontwerp van vakuum -geïsoleerde pypstelsel vir vloeibare stikstofvervoer is die verantwoordelikheid van die verskaffer. Vir hierdie projek, as die verskaffer nie die voorwaardes het vir meting ter plaatse nie, moet die pypleiding-rigtingtekeninge deur die huis voorsien word. Dan ontwerp die verskaffer VI -pypstelsel vir vloeibare stikstofscenario's.

Die verskaffer moet die algehele ontwerp van die pypleidingstelsel deur ervare ontwerpers voltooi volgens die tekeninge, toerustingparameters, terreinomstandighede, vloeibare stikstofkenmerke en ander faktore wat deur die vraag voorsien word.

Die inhoud van die ontwerp bevat die tipe stelselbykomstighede, die bepaling van die materiaal en spesifikasies van die interne en eksterne pype, die ontwerp van die isolasiekema, die voorafvervaardigde seksie -skema, die verbindingsvorm tussen die pypgedeeltes, die interne pypbeugel , die aantal en posisie van die vakuumklep, die uitskakeling van gasseël, die kryogene vloeistofvereistes van die terminale toerusting, ens. Hierdie skema moet deur die professionele personeel van die vraag voor die vervaardiging geverifieer word.

Die inhoud van vakuum -geïsoleerde pypstelselontwerp is breed, hier om Hass -toepassings en MBE -toerusting in sommige algemene probleme, 'n eenvoudige geselsie.

VI pype

Die vloeibare stikstofopgaartenk is gewoonlik lank van HASS -toepassing of MBE -toerusting. Terwyl die vakuum -geïsoleerde pyp die gebou binnenshuis binnedring, moet dit redelik vermy word volgens die kameruitleg in die gebou en die ligging van die veldpyp en lugkanaal. Daarom is die vervoer van vloeibare stikstof na die toerusting, ten minste honderde meter pyp.

Aangesien die saamgeperste vloeibare stikstof self 'n groot hoeveelheid gas bevat, tesame met die afstand van vervoer, sal selfs die vakuum -adiabatiese pyp 'n groot hoeveelheid stikstof in die vervoerproses produseer. As stikstof nie ontslaan word nie, of die emissie te laag is om aan die vereistes te voldoen, sal dit gasweerstand veroorsaak en lei tot 'n swak vloei van vloeibare stikstof, wat lei tot 'n groot vermindering in die vloeitempo.

As die vloeitempo onvoldoende is, kan die temperatuur in die vloeibare stikstofkamer van die toerusting nie beheer word nie, wat uiteindelik kan lei tot die skade van die toerusting of die kwaliteit van die produk.

Daarom is dit nodig om die hoeveelheid vloeibare stikstof wat deur die terminale toerusting (HASS -toepassing of MBE -toerusting) gebruik word, te bereken. Terselfdertyd word pypleidingspesifikasies ook volgens die lengte en rigting van die pypleiding bepaal.

Vanaf die vloeistof stikstofopgaartenk, as die hoofpypleiding van die vakuum -geïsoleerde pyp/-slang DN50 is (binne -deursnee φ50 mm), is die tak VI -pyp/-slang DN25 (binneste deursnee φ25 mm), en die slang tussen die takpyp en Die terminale toerusting is DN15 (binne -deursnee φ15 mm). Ander toebehore vir VI-pypstelsel, insluitend fase-skeier, degasser, outomatiese gasventilasie, VI/kryogene (pneumatiese) afsluitklep, VI pneumatiese vloei-reguleringsklep, VI/kryogene kontrole-klep, VI-filter, veiligheidsverligtingsklep, Purge System, en vakuumpomp ens.

MBE Special Fase Skeator

Elke MBE -spesiale normale drukfase -skeier het die volgende funksies:

1. Vloeistofvlak -sensor en outomatiese vloeistofvlakbeheerstelsel, en onmiddellik deur 'n elektriese beheerkas vertoon.

2. Drukverminderingsfunksie: Die vloeistofinlaat van die skeier is toegerus met 'n skeidingshulpstelsel, wat 'n vloeibare stikstofdruk van 3-4 bar in die hoofpyp waarborg. As u die fase -skeier binnekom, verminder die druk geleidelik tot ≤ 1bar.

3. Liquid -inlaatvloei -regulering: 'n Bewyvermoë -beheerstelsel is binne die fase -skeier gerangskik. Die funksie daarvan is om die hoeveelheid vloeistofinname outomaties aan te pas wanneer die vloeibare stikstofverbruik toeneem of daal. Dit het die voordeel van die vermindering van die skerp fluktuasie van druk wat veroorsaak word deur die toetrede van 'n groot hoeveelheid vloeibare stikstof wanneer die inlaatpneumatiese klep oopgemaak word en die oordruk voorkom.

4. Bufferfunksie, die effektiewe volume in die skeier waarborg die maksimum onmiddellike vloei van die toestel.

5. Suiwerstelsel: Lugvloei en waterdamp in die skeier voor die vloeibare stikstofgang, en ontlading van vloeibare stikstof in die skeier na die vloeibare stikstofgang.

6. Overpressure Outomatiese reliëffunksie: die toerusting, as dit aanvanklik deur vloeibare stikstof of onder spesiale omstandighede gaan, lei tot 'n toename in vloeibare stikstofvergassing, wat lei tot onmiddellik oordruk van die hele stelsel. Ons faseskeider is toegerus met veiligheidsverligtingsklep en veiligheidsverligtingsklepgroep, wat die stabiliteit van die druk in die skeier meer effektief kan verseker en voorkom dat die MBE -toerusting deur oormatige druk beskadig word.

7. Elektriese beheerkas, intydse vertoon van vloeistofvlak en drukwaarde, kan die vloeistofvlak in die skeier en vloeibare stikstof in die hoeveelheid kontroleverhouding instel. Terselfdertyd. In noodgevalle is die handrem van die gasvloeistof -skeier in die vloeistofbeheerklep vir die personeel en veiligheid van die terrein om 'n waarborg te bied.

Multi-kern Degasser vir HASS-toepassings

Die buite -vloeistof stikstofopgaartenk bevat 'n groot hoeveelheid stikstof omdat dit onder druk geberg en vervoer word. In hierdie stelsel is die afstandvervoerafstand langer, daar is meer elmboë en groter weerstand, wat gedeeltelike vergassing van vloeibare stikstof sal veroorsaak. Vakuum -geïsoleerde buis is tans die beste manier om vloeibare stikstof te vervoer, maar hitteslekkasie is onvermydelik, wat ook sal lei tot gedeeltelike vergassing van vloeibare stikstof. Samevattend bevat vloeibare stikstof 'n groot hoeveelheid stikstof, wat lei tot die opwekking van gasweerstand, wat lei tot die vloei van vloeibare stikstof nie glad nie.

Uitlaattoerusting op vakuum -geïsoleerde pyp, as daar geen uitlaattoestel of onvoldoende uitlaatvolume is nie, sal dit tot gasweerstand lei. Sodra die gasweerstand gevorm is, sal die vloeibare stikstofvervoervermoë aansienlik verminder word.

Die multi-kern Degasser wat uitsluitlik deur ons onderneming ontwerp is, kan verseker dat die stikstof wat van die hoofvloeistofstikstofpyp in die maksimum mate ontslaan word en die vorming van gasweerstand voorkom. En die multi-kern Degasser het genoeg interne volume, kan die rol van bufferopgaartenk speel, kan effektief aan die behoeftes van die maksimum oombliklike vloei van oplossingspyplyn voldoen.

Unieke gepatenteerde meerkernstruktuur, meer doeltreffende uitlaatvermoë as ons ander soorte skeiers.

As u voortgaan met die vorige artikel, is daar enkele probleme wat oorweeg moet word by die ontwerp van oplossings vir vakuum -geïsoleerde pypstelsel vir kryogene toepassings in die chipbedryf.

Twee soorte vakuum -geïsoleerde pypstelsel

Daar is twee soorte vakuum -geïsoleerde pypstelsel: statiese VI -stelsel en dinamiese vakuumpompstelsel.

Statiese VI -stelsel beteken dat dit nadat elke pyp in die fabriek gemaak is, dit na die gespesifiseerde vakuumgraad op die pompeenheid gestofsuig word en verseël word. In die veldinstallasie en in gebruik geneem word, hoef 'n sekere tydperk nie weer op die webwerf te ontbloot nie.

Die voordeel van die statiese VI -stelsel is lae onderhoudskoste. Sodra die pypstelsel in diens is, word 'n paar jaar later onderhoud nodig. Hierdie vakuumstelsel is geskik vir stelsels wat nie hoë verkoelingsvereistes en oop plekke vir onderhoud ter plaatse benodig nie.

Die nadeel van die statiese VI -stelsel is dat vakuum mettertyd afneem. Omdat alle materiale die hele tyd spoorgasse vrylaat, wat bepaal word deur die fisiese eienskappe van die materiaal. Die materiaal in die baadjie van die VI -pyp kan die hoeveelheid gas wat deur die proses vrygestel word, verminder, maar kan nie heeltemal geïsoleer word nie. Dit sal lei tot die vakuum van die verseëlde vakuumomgewing, sal laer en laer wees; vakuumisolasiebuis sal geleidelik die verkoelingsvermoë verswak.

Dinamiese vakuumpompstelsel beteken dat die pyp nog steeds in die fabriek ontruim word nadat die pyp gemaak en gevorm is, volgens die proses van lekopsporing, maar die vakuum word nie voor die aflewering verseël nie. Nadat die veldinstallasie voltooi is, moet die vakuum -tussenlaag van alle pype in een of meer eenhede gekoppel word deur vlekvrye staalslange, en 'n klein toegewyde vakuumpomp moet gebruik word om die pype in die veld te stofsuig. Spesiale vakuumpomp het 'n outomatiese stelsel om die vakuum te eniger tyd te monitor, en vakuum indien nodig. Die stelsel loop 24 uur per dag.

Die nadeel van die dinamiese vakuumpompstelsel is dat die vakuum deur elektrisiteit gehandhaaf moet word.

Die voordeel van dinamiese vakuumpompstelsel is dat die vakuumgraad baie stabiel is. Dit word verkieslik in die binnenshuise omgewing en vakuumprestasievereistes van baie hoë projekte gebruik.

Ons dinamiese vakuumpompstelsel, die hele mobiele geïntegreerde spesiale vakuumpomp om die toerusting te verseker om te stofsuig, gerieflik en redelike uitleg om die effek van die vakuum, kwaliteit van die vakuum -bykomstighede te verseker om die kwaliteit van die vakuum te verseker.

Vir die MBE -projek, omdat die toerusting in die skoon kamer is, en die toerusting lank werk. Die meeste van die vakuum -geïsoleerde pypstelsel is in die geslote ruimte op die tussenlaag van die skoon kamer. Dit is onmoontlik om die vakuumonderhoud van die pypstelsel in die toekoms te implementeer. Dit sal 'n ernstige invloed hê op die langtermynbediening van die stelsel. As gevolg hiervan gebruik die MBE -projek byna alle dinamiese vakuumpompstelsel.

Drukverligtingstelsel

Die drukverligtingstelsel van Main Line neem veiligheidsverligtingsklepgroep aan. Veiligheidsverligtingsklepgroep word as 'n veiligheidsbeskermstelsel gebruik as oordruk nie, kan VI -pype nie in normale gebruik aangepas word nie

Veiligheidsverligtingsklep is 'n sleutelkomponent om te verseker dat die pypleidingstelsel nie oordruk is nie, veilige werking, dus is dit noodsaaklik in die pypleidingbewerking. Maar die veiligheidsklep volgens die verordening moet gestuur word om elke jaar na te gaan. As die een veiligheidsklep gebruik word en die ander voorberei word, wanneer die een veiligheidsklep verwyder word, is die ander veiligheidsklep nog in die pypleidingstelsel om die normale werking van die pypleiding te verseker.

Die veiligheidsverligtingsklepgroep bevat twee DN15 -veiligheidsverligtingskleppe, een vir gebruik en een vir standby. In normale werking is slegs een veiligheidsverligtingskleppe met die VI -pypstelsel gekoppel en werk dit normaal. Die ander veiligheidsverligtingskleppe word van die binneste pyp ontkoppel en kan te eniger tyd vervang word. Die twee veiligheidskleppe is gekoppel en afgesny deur die skakeltoestand van die syklep.

Die veiligheidsverligtingsklepgroep is toegerus met 'n drukmeter om die druk van die pypstelsel te eniger tyd na te gaan.

Die veiligheidsverligtingsklepgroep is voorsien van 'n ontladingsklep. Dit kan gebruik word om die lug in die pyp te ontlaai as dit suiwer, en stikstof kan ontslaan word wanneer die vloeibare stikstofstelsel loop.

HL -kryogene toerusting

HL -kryogene toerusting wat in 1992 gestig is, is 'n handelsmerk wat aan Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company in China verbonde is. HL -kryogene toerusting is verbind tot die ontwerp en vervaardiging van die hoë vakuum -geïsoleerde kryogene pypstelsel en verwante ondersteuningstoerusting.

In die hedendaagse vinnig veranderende wêreld is dit 'n uitdagende taak om gevorderde tegnologie te bied, terwyl die kostebesparing vir kliënte maksimeer. Vir 30 jaar het HL Cryogenic Equipment Company in byna alle kryogene toerusting en nywerhede 'n dieper in die toepassingstoneel, 'n ryk ervaring en betroubare opgehoopte, en ondersoek en streef daarna om tred te hou met die nuutste ontwikkelings in alle lewensterreine, wat kliënte voorsien het Nuwe, praktiese en doeltreffende oplossings maak ons ​​kliënte meer mededingend in die mark.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .